よし！ビビッてないでアルミ溶接に挑もう＞＜

スチール溶接だって・・・
最初は薄い鉄板難しかった(^_^;)
鉄のブロックなんて溶接する機会はないけども～
３ｍｍ４ｍｍ厚の鉄板とかから始めるのが良いでしょう
アルミ溶接
これまた勝手が違う
これだって
厚めの物から経験していくのが適切だろう
だが！

いきなり２ｍｍ・・・
チャレンジャーだな(^_^;)
鉄で2mmと聞けば「分厚い！」と思うのに
アルミ2mmだと薄いと感じる？
余裕だろ^^
だが不安···
でもこれをやらないと、何時までたってもアルミ溶接をやる機会がない
とりあえずyoutubeで軽くお勉強しまして・・・
ふむ
まず酸化膜を除去する。
ペーパー掛け
これは以前もやった前処理だが～
その時は上手くいかなかった

今度は脱脂も行ってみる！
どちらかだけで良いのかも知れませんが・・・
念のため
あとね
予熱ってのも必要みたいですので～
予めバーナーで溶接部を温めておく
アルゴンガスの流量を９～１０に設定し
ワイヤー送り「最速」
とりあえず全部「強」
とYouTubeで得た方法を設定し
ええと
ガスを使う溶接なので・・・
トーチを溶接方向に向け、ガスを充てるように進んでいく
だろ？
鉄のアーク溶接とは少し違うけど
ちょっとした違いだ！
慣れれば・・・

あれ＞＜
最初上手くいってる気がしたんだが・・・
穴が開き始めると止まらない(-_-;)
でも前よりビードが出来ているね＾＾
ってか
失敗しちゃった(-_-;)
この部分はトンネル部で
いちから作ったパーツなので～
また作ればいいのだが

なんかアルミワイヤーの送りが悪い気がする・・・
私が下手なのか機械が悪いのか？
まあ機械が悪いってのも無いだろうが・・・
セットの仕方が悪いか？

あ、ワイヤーがキンクしてる＞＜
これじゃあ出ませんね(^_^;)
セットし直しまして・・・
いきなり本番やったくせに
今更不安になって（失敗してますけど）

アルミ板の廃材で

やってみた！
あら？下手ではあるが～
２ｍｍ板でも上手く付くじゃん＾＾

これなら問題ないじゃん
やっぱワイヤーの送りが悪かったんだな
鉄板の溶接でもそうですけど～
隙間が空いてたりすると上手く付きませんよね。
アルミは顕著なのか・・・
私は雑な合わせで
溶接で隙間を埋めちゃったりしてましたので
アルミ溶接はその隙間埋めが難しいとなると厄介だ＞＜
雑な下処理ではだめってことか～(;´Д｀)
アルミ溶接こそ「盛れる」イメージなんだがなぁ
でもまぁやってみて・・・
思うことですが
アークが飛んでるときの様子が
鉄とは異なりまして
アルゴンガスの影響なのかもだけど・・・
溶接部がよく見えるんですよね＾＾
やりやすいっちゃあやりやすい
でもアルミのワイヤー
0.8ｍｍワイヤーなんだけど・・・
アークが飛んだ瞬間消え失せるんで
要点を定めにくい
平面は良いけど
Ⅼ字型の部分を溶接するとき、ワイヤーが右往左往するのが分かる
なかなか難しいぞ！？

アルミ溶接(^_^;)
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